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電梯檢驗技術標準
說明：電梯檢驗技術標準主要依據GB7588-95《電梯制造與安裝安全規范》，GB10058-88《電梯技術條件》，GB10059-88《電梯試驗方法》，GB10060-93《電梯安裝驗收規范》。
檢驗項目 序號 檢驗內容與要求機房
1 每臺電梯應設獨立的主電源開關、開關應安裝于機房入口方便操作處，其容量應能切斷該電梯正常使用的zui大電流。
2 同機房又亦兩臺以上曳引機時，應設勻分各開關對應電梯的標志。
3 控制電路中應設置有鎖緊裝置的計數器。*試運行不少于3000次。
4 控制系統應設置有效的相序、斷相及過載保護裝置。
5 曳引機應設手動緊急操作裝置。載開閘情況下，人力應可手動將電梯上下移動。無齒輪電梯應設緊急電動操作裝置，使電梯能在斷電時能就近平層。
6 盤車處應明顯標出轎廂升降方向。
7 制動器動作應靈活可靠，運行時無磨插，制停時應無撞擊聲。嚴禁帶閘運行。開閘間隙應不超過0.7mm.
8 測速發電機如用鏈、帶傳動時，應設安全開關。反饋電壓斷電后，電梯應立即制動。
9 限速器調節部位加封記。標明動作速度，標出安鉗動作響應的旋轉方向；限速器應每二年進行一次校正實驗。
10 額定速度大于1 m/s時，限速器應設安全開關
11 上下限位開關應完好有效，且不應與上下極限開關同時動作。
極限開關動作后，對重或轎廂均不應與緩沖器相接觸。
12 當轎廂、對重*呀實在緩沖器上時，導軌的進一步制導行程必須不小于0.1+0.035V2（m）的要求。
13 轎頂對重側應設防護欄，其它側與井道壁間距大于300mm時，應
設置防護欄。
14 曳引鋼絲繩受力應相近，器差值應滿足<=5%,繩頭組合應可靠，繩頭板固定應牢固，曳引繩不應有死彎、扭曲、斷絲、磨損。
15 轎頂應設置能切斷轎內一切操作和自動開關回路的檢修操作裝置，各按鈕開關應標明其功能名稱，安全開關應帶紅色標志。
16 當轎廂設有安全窗其轎廂安全窗應設置有效的安全開關。
17 層門、轎門下端與地坎的間隙應為4-8mm，層門滑塊的固定應牢固，滑塊不應脫出地坎滑槽。
18 開門刀與門滑輪的嚙合深度應滿足>=5mm，運行時門刀與滑輪，門刀與地坎，滑輪與轎坎不應相碰。
19 層門應設置直接式的電氣機械聯鎖，其嚙合深度應滿足>=7mm,
側隙1-3mm,接觸應可靠，固定應牢固，被動門應有開關。
20 層門開啟時，在應急狀態下，電梯應以<0.63m/s的檢修速度運行
21 各層門應設置機械鑰匙開鎖裝置，動作應靈活可靠。
21 轎廂zui大有效面積應滿足GB7588中8.2.1及8.2.4條規定，如大于上述規定時，應采取有效措施。滿足使用工況要求。
23 具有無司機操作功能的電梯應設置防擠壓的安全保護裝置，動作應可靠。有司機操作的電梯，門不應持續關閉，應點動關門。
24 有貫通門橋廂的電梯，當無層門的層站時，響應的轎門不得開啟。
25 自動層門應設置自動關閉裝置，動作應靈活可靠，如其采用重錘式機構，其重錘滑道下端應有封閉裝置。
26 轎廂操縱箱上應設置能切斷控制電源的電鎖，電鎖應用鑰匙控制，用文字標注的按鈕、開關應用中文標明其功能的名稱。
27 轎廂內必須設有易于識別和觸及的報警裝置。電梯行程超過30米，轎廂與機房之間應設對講裝置。
28 安全鉗楔塊間隙兩側應均勻，動作應靈活可靠。
29 補償鏈應設置二次保護。運行時補償鏈不應與其它物體碰撞。
30 額定速度>=2.5m.s時，應設置補償繩，并設安全開關及防跳裝置。
31 選層器接點清潔可靠，鋼帶應設安全開關。
32 底坑對重側應設置不低于1.7m的護欄，通井道，應設置不低于2.5m護欄隔離。
33 轎廂下梁碰板至緩沖器距離：彈簧200--350mm、液壓150--400mm
34 對重下梁碰板至緩器距離：彈簧200--350mm、液壓150--400mm
35 液壓緩沖器應設置復位開關，油量充足，復位靈活。柱塞垂直度偏差不大于0.5mm。并采取防塵、防銹措施。
36 限速器張緊裝置應設置安全開關，動作應靈活可靠。
37 應坑不應有積水或雜物，深度左于1.6m時，應設置爬梯。
38 底坑應設置非自動復位的紅色安全開關及電源插座。
39 平衡系數試驗，平衡系數應為40--50%
40 限速器試驗：當限速器繩輪的速度達到設計的動作速度值時，限速器應能準確動作，并限速繩夾緊。
41 安全鉗實驗：當限速器動作時，楔塊或卡緊件應能可靠的將轎廂制停于導軌上，且轎底傾斜不超過5%。
42 超載報警安全裝置試驗，動作應靈敏可靠
43 超載運行試驗。
44 消防功能試驗，裝置應靈敏可靠。
45 電梯起、制動加、減速度試驗。
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